Какие электроды выбрать для сварки инвертором

Одним из самых современных способов соединения металлических конструкций является сварка. Технически сварка – это образование контакта двух металлических поверхностей веществом самих конструкций или веществом сварочного электрода.Ввиду этого различают электроды плавящиеся и неплавящиеся.

Кто изобрёл сварку

До изобретения сварки металлические конструкции соединяли либо болтовым, либо заклепочным крепежом. Данные способы неудобны в некоторых случаях, т. к. требуют предварительной подготовки самих поверхностей – как минимум просверливания отверстий.

Честь изобретения и дальнейшего усовершенствования технологии сварки принадлежит русским изобретателям – Н. Н. Бенардосу и Н. Г. Славянову, которые в свою очередь опирались на исследованиях электрической дуги профессором В. В. Петровым.

Сварочные электроды для инвертора какие лучше

Сварочные электроды для инвертора какие лучше

Качество сварки напрямую зависит от материала и свойств электрода. Сегодня выпускаются различные сварочные электроды, позволяющие использовать их при сварке практически всех наиболее распространённых в строительстве металлических конструкций.

Как известно, электрод состоит из стержня и покрытия. Стержень представляет собой сварочную проволоку, являющуюся основным соединительным элементом сварочного соединения. Состав стержня определяет наиболее подходящий материал конструкции. Защитное покрытие облегчает сварочный процесс, обеспечивает образование однородного шва, получения стабильной электрической дуги, предотвращает разбрызгивание металла и воздействие атмосферы.

Помимо материала конструкции, выбор электрода зависит от расположения шва, температуры воздуха и других факторов.

Для сваривания конструкций, к которым не предъявляются высокие механические требования, таких как металлические ворота, ограждение и заборы, применяются электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием ( МР-3С и АНО «Монолит» и «Стандарт»). Материал подобных сооружений – это углеродистая и низколегированная сталь. Указанные электроды справляются в случае плохой очистки поверхности, неровности соединяемых кромок и наличия ржавчины. Положение шва – практически любое, используемый диаметр электродов – небольшой, т. к. при большом токе возможно образование неравномерного, пористого шва.

Рутилово-целлюлозные электроды

Рутилово-целлюлозные электроды

Рутилово-целлюлозные электроды считаются универсальными, отлично подходят для прихватки соединяемых материалов и для материалов с толстым покрытием. Образование шлака при сварке минимальное. Применение универсальных электродов минимизирует риски образования трещин после сварки, однако качество шва, как правило, не лучшее.

Рутиловые электроды применяются для угловых соединений. Такие электроды используют для сварки труб, для сваривания конструкций из легированной стали средней прочности УОНИ-13/55 и им подобные. К такому соединению предъявляются высокие требования по механическим характеристикам. Область действия данных электродов – сварка в промышленности, соединение арматуры и рельсов. Лучше всего при использовании данных электродов получаются нижние горизонтальные швы.

Выбор диаметра электродов обусловлен силой тока при сварочных работах. Чем толще электрод – тем большую силу тока он может выдержать. Стоит помнить, что толщина защитного покрытия не включается в диаметр электрода. Таким образом, указанный в технических характеристиках диаметр – это диаметр только сварочного стержня.

В современных условиях для сварки чаще всего применяют инверторные сварочные аппараты. Электроды для них используются такие же, как и для обычной электродуговой сварки.

Электроды для сварки цветных металлов

Для сварки цветных металлов и чугуна применяются электроды марок ОЗЧ, ОЗА, АНЦ, ОЗБ, ОЗЛ и им подобные. Основная трудность при сварке алюминия – тугоплавкая оксидная пленка. Для ее преодоления в состав покрытия электрода добавляют соли щелочных металлов, обеспечивающих получения ровного и однородного шва. Сварка меди трудоемка из-за активного взаимодействия ее с газами, содержащимися в атмосфере. Поверхность в большинстве случаев требует хорошей очистки. Сварка бронзы достаточно трудна из-за физических свойств материала.

Какой бы электрод не был выбран, на качества шва сильно влияет присутствие влаги в защитном покрытии. Считается, что электроды должны быть использованы в течение 8-ми часов после вскрытия упаковки. Атмосферная влага может конденсироваться в покрытии стержня электрода. Вода приводит к образованию пор и ухудшает механические свойства соединения. Для удаления воды электроды прокаливают в специальной печи. Универсальные электроды прокаливают при температуре не выше 250 градусов.

Сварочный электрод – один из основных расходных материалов в современном строительстве. Правильный выбор электрода позволит сэкономить затраты и обеспечить надежное соединение металлоконструкций на долгие годы.

Оставьте первый комментарий

Оставьте ответ

Ваш электронный адрес не будет опубликован.


*